乳化切削液和皂化油区别

答案：切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油) 全合成--->皆为添加剂所组成 优点：清洁性极佳、冷却性极佳、防锈性可 缺点：润滑性较不足，成本较高 适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压) 半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定 优点：成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成 缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，最可灵活调整 适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成， 皂化油--->最常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜 优点：成本较上述两种低，润滑性切削佳、防锈可，视情况，若油发臭会使 缺点：使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭，另清洁效果较差，若无时常维护容易使环境变脏 适用：绝大部分加工中心、数控机床适用。
斯卡兰防锈皂化油：
SKAN Corlan是一种用途广泛，高效优质的长寿乳化型金属加工液，尤其适用于有色金属的加工，可有效防止铝合金、铜合金等有色金属工件表面出现斑点及腐蚀。
性能特点：
优异的抗有色金属腐蚀变色性能
极佳的生物稳定性，不易变质，寿命长
良好的润滑、润湿和冷却性，提高产品光洁度和刀具寿命
不含亚硝酸盐及苯酚
推荐应用：
SKAN Corlan适用于铝、铝合金、铜合金等有色金属的各类加工，如：车削、铣削、较孔、攻螺纹及拉削等。也可用于黑色金属的一般加工。
调制金属加工液时应将浓缩液缓慢注入水中，不可反向操作。
用硬度在80－150ppm洁净水配制金属加工液将会发挥产品最佳使用效果。
日常补充液配比尝试应根据水蒸发量、日常消耗量及现场溶液尝试来确定。
皂化油在金属加工、热处理等工艺过程中与热交换过程中，为了使工件得到所期望的几何形状、尺寸精度和表面质量，需要对工件材料进行切削加工、压力成形加工或热处理等。金属加工皂化油是金属加工工艺过程中所使用的润滑冷却材料或工作介质的总称。